Care sunt cei 7 pași ai metodei de ștampilare?

1, Pregătirea materialelor
Primul pas în procesul de ștampilare este pregătirea materialelor. Alegerea materialului metalic adecvat este cheia pentru a asigura calitatea și performanța pieselor ștampilate. Selectarea materialelor ar trebui să ia în considerare factori precum scopul pieselor, mediului de lucru, proprietăților mecanice și costurilor. Materialele comune de ștampilare includ oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru, etc. Materialele sunt de obicei prevăzute sub formă de rulouri sau foi, iar grosimea, lățimea și lungimea acestora trebuie determinate în funcție de cerințele de proiectare ale pieselor. În stadiul de preparare a materialului, este necesar să se efectueze pre-tratamentul necesar pe materiile prime, cum ar fi îndepărtarea pielii de oxid, aplicarea uleiului și prevenirea ruginii etc., pentru a îmbunătăți performanța de ștampilare și calitatea suprafeței materialelor.
2, Proiectarea și fabricarea mucegaiului
Mucegaiul este componenta principală a procesului de ștampilare, iar proiectarea și calitatea producției sale afectează în mod direct calitatea și precizia pieselor ștampilate. Proiectarea mucegaiului ar trebui să se bazeze pe factori precum forma, dimensiunea, grosimea materialului și lotul de producție al pieselor. Matrițele sunt de obicei compuse din matrițe convexe, matrițe concave, inele de presare a marginilor, mecanisme de ghidare, etc. Forma și dimensiunea matrițelor convexe și concave trebuie să fie potrivite cu exactitate pentru a asigura precizia și stabilitatea formei părților ștampilate. Fabricarea mucegaiului necesită echipamente și procese de prelucrare de înaltă precizie, cum ar fi freza CNC, măcinare, prelucrare cu descărcare electrică etc., pentru a asigura precizia și durata de viață a matriței.
3, Poziționarea și hrănirea materialelor
Asigurarea poziționării precise a materialului în matriță este un pas crucial în timpul procesului de ștampilare. Poziționarea materialului folosește de obicei mecanisme precum pinii de poziționare și plăcile de poziționare pentru a se asigura că materialul este în poziția corectă înainte de ștampilare. Hrănirea se referă la procesul de separare a materialelor de rulouri sau de a le transporta la matrițe. Există diverse metode de alimentare, cum ar fi alimentarea manuală, alimentarea automată a mașinilor de alimentare, alimentarea cu role, etc. Selecția specifică trebuie determinată pe baza unor factori precum dimensiunea lotului de producție, grosimea materialului și structura matriței.
4, formarea ștampilării
Formarea ștampilării este etapa principală a tehnologiei de ștampilare și procesul cheie care determină forma și dimensiunea pieselor. Sub acționarea mașinii de ștampilare, matrița convexă aplică presiune asupra materialului, ceea ce face ca acesta să fie supus deformării plastice și să intre în cavitatea matriței concave, formând forma și dimensiunea dorite. În timpul procesului de ștampilare, este necesar să se controleze cu strictețe parametrii, cum ar fi viteza de ștampilare, presiunea și garda mucegaiului pentru a asigura formarea calității și preciziei pieselor. În plus, trebuie acordată atenție prevenirii defectelor, cum ar fi fisurile și pliurile din material în timpul procesului de ștampilare.
5, descărcare și separare
După ștampilare, piesele trebuie eliminate din matriță și trebuie efectuate operațiunile de separare necesare. Descărcarea folosește de obicei un mecanism de ejector sau un element elastic pentru a împinge sau a ejecta piese din matriță. Separarea se referă la separarea părților de o bobină continuă sau material de foi în entități independente. Există diverse metode de separare, cum ar fi tăierea și tăierea și separarea pumnului. Selecția specifică trebuie determinată pe baza unor factori precum forma, dimensiunea și caracteristicile materiale ale pieselor.
6, Inspecția și repararea calității
Inspecția de calitate a pieselor ștampilate este un pas important în asigurarea faptului că produsul îndeplinește cerințele de proiectare. Inspecția calității include de obicei pași precum inspecția vizuală, măsurarea dimensională și testarea performanței. Inspecția aspectului verifică în principal dacă calitatea suprafeței, forma și dimensiunea pieselor îndeplinesc cerințele de proiectare; Măsurarea dimensională folosește diverse instrumente și metode de măsurare pentru a măsura cu exactitate dimensiunile cheie ale părților; Testarea performanței testează în principal proprietățile mecanice, rezistența la coroziune, rezistența la uzură și alți indicatori ai părților. Pentru piesele ștampilate necalificate, trebuie efectuate operațiuni de tundere necesare, cum ar fi măcinarea, lustruirea, tăierea, etc.
7, ambalaje și depozitare
După inspecție și reparații de calitate, piesele ștampilate calificate trebuie să fie ambalate și depozitate. Ambalajul folosește de obicei materiale precum cutii de hârtie, pungi de plastic, cutii din lemn etc. pentru a împiedica deteriorarea pieselor în timpul transportului și depozitării. La stocare, părțile ștampilate trebuie să fie plasate într-un mediu uscat, ventilat și rezistent la umiditate pentru a evita ruginirea, coroziunea sau deformarea părților. În plus, sunt necesare inspecții periodice și înregistrări ale pieselor ștampilate stocate pentru a le asigura calitatea și performanțele stabile.
https://www.spring-supplier.com/stamping/progresive-tamping/lower-frame-tamping.html